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摘要：文章結(jié)合某油庫自動化技術(shù)的應(yīng)用實踐，主要介紹了該油庫自動化的設(shè)計思路、內(nèi)容及要求，并提出了推廣石油庫自動化技術(shù)的建議，旨在有效地提出合理的建設(shè)方案，保證現(xiàn)場安裝施工的質(zhì)量.
關(guān)鍵詞：石油庫；自動化；應(yīng)用
1項目概況
某油庫總庫容量為28×104m3，庫區(qū)分為汽油、柴油、柴油及噴氣燃料三個罐區(qū)：汽車裝車區(qū)建有14個發(fā)油島：碼頭建有5萬和5千噸級的泊位各2座、3萬噸級泊位1座。油品以水運和管輸兩種方式進庫，以水運、管輸和公路三種方式出庫。
2自動化系統(tǒng)的設(shè)計思路
以實現(xiàn)集中控制、平穩(wěn)操作、安全生產(chǎn)、強化管理為目標，采用成熟、安全的自控技術(shù)，覆蓋生產(chǎn)、安全各領(lǐng)域。根據(jù)國內(nèi)外自動化儀表現(xiàn)狀，選用先進、經(jīng)濟的技術(shù)方案。改變傳統(tǒng)的操作管理模式，現(xiàn)場崗位操作改為系統(tǒng)遠程操作，實現(xiàn)裝車裝船及消防操作自動化、現(xiàn)場數(shù)據(jù)全面實時監(jiān)測等功能，在工藝控制、油品計量、消防程控、安全檢測各方面達到國內(nèi)外同類型油庫的先進水平。
3自動化系統(tǒng)的設(shè)計
3.1工藝自動化
工藝自動化采用庫區(qū)監(jiān)控管理及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（即SCADA系統(tǒng)），由儲罐液位監(jiān)控管理子系統(tǒng)、汽車裝車管理子系統(tǒng)、碼頭裝卸管理子系統(tǒng)、工藝監(jiān)視與控制子系統(tǒng)、油品交接計量管理子系統(tǒng)等組成，同時還集成了消防管網(wǎng)、污水處理管網(wǎng)、庫區(qū)可燃氣體檢測報警、電氣綜合保護系統(tǒng)等，實現(xiàn)了以下功能：
（1）油庫存油動態(tài)監(jiān)測。采用混合法計量系統(tǒng)，通過液位儀獲得罐內(nèi)油品液位、平均密度和溫度、罐底水高和存油體積、質(zhì)量等信息，實現(xiàn)收發(fā)油、庫存計量及存油動態(tài)的監(jiān)測。（2）自動化定量裝卸作業(yè)。汽車發(fā)油采用集散式系統(tǒng)，以批控儀實現(xiàn)定量裝車。碼頭發(fā)油由PLC集中控制，定量裝船。卸船作業(yè)由SCADA系統(tǒng)遠程控制，一鍵啟停。對所有裝卸作業(yè)的狀態(tài)進行遠程監(jiān)視，同時系統(tǒng)自動生成各類業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表。
（3）工藝系統(tǒng)的全面監(jiān)控。SCADA系統(tǒng)以不同的顏色動態(tài)顯示油品工藝、污水管網(wǎng)、消防系統(tǒng)運行情況，同時顯示各類工藝參數(shù)，包括管道壓力、溫度和機泵電流等。
（4）主要設(shè)備的遠程操作。所有機泵和重要閥門進行遠程控制及緊急情況下的各種安全連鎖。
（5）工藝狀況監(jiān)控。實現(xiàn)靜態(tài)檢漏監(jiān)測、儲罐液位高低限報警、儲罐溫度高低限報警、可嫩氣體濃度檢測報警等，與相關(guān)設(shè)備進行連賴控制，防止突發(fā)性事故的發(fā)生。
（6）報警、事件管理。SCADA數(shù)據(jù)服務(wù)器記錄存儲各類現(xiàn)場儀表的操作、報警、故障的實時信息，界面上具有重要參數(shù)動態(tài)趨勢、歷史曲線顯示功能，同時，可生成、打印生產(chǎn)報表。
32全監(jiān)控自動化
3，2.1火災(zāi)自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng)本系統(tǒng)是為該油庫量身定做，包含火災(zāi)報警子系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制子系統(tǒng)，用于消防系統(tǒng)操作管理、設(shè)備工況管理、防火管理與數(shù)據(jù)存儲，對象涵蓋油罐及所有建構(gòu)筑物，實現(xiàn)遠程集中控制。主要功能包括：
（1）消防水系統(tǒng)遠程集中控制，在控制室迅速啟動冷卻水噴淋系統(tǒng)。
（2）泡沫混合液系統(tǒng)遠程集中控制，在控制室迅速啟動泡沫滅火系統(tǒng)。
（3）碼頭消防水系統(tǒng)遠程集中控制，迅速啟動水幕噴淋、電控消防炮等。
（4）實時反饋消防管網(wǎng)壓力及閥門、機泵狀態(tài)信號，并通過溫度、煙霧、輻射光強等檢測數(shù)據(jù)，快速準確發(fā)出預警或火警信息。
（5）各類數(shù)據(jù)的實時通訊、存查共享，同時自動生成報警曲線等。
3.2.2油罐光纖光柵感溫報警系統(tǒng)實時顯示油罐溫度信息，對報警數(shù)據(jù)進行存儲與應(yīng)答，保障油罐安全運行。
3.2.3工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)全面了解監(jiān)控整個庫區(qū)情況；歷史紀錄保存長達30天，具備事故責任查海條件：滿足多用戶監(jiān)視需要；與消防系統(tǒng)、發(fā)油系統(tǒng)等聯(lián)動。
3.2.4生產(chǎn)指揮和報警系統(tǒng)根據(jù)需要配置話站，實現(xiàn)區(qū)域組呼、油庫全呼、與控制室點對點通信及區(qū)域火災(zāi)快速報警功能。日常生產(chǎn)管理中發(fā)揮指揮通信功能。
3.3設(shè)計和施工要求
3.3.1設(shè)計要求
（1）充分考慮建設(shè)規(guī)模和生產(chǎn)作業(yè)需求，堅持石油儲運與自動化兩個專業(yè)的密切結(jié)合，使用當前國內(nèi)外先進的自動化、信息化技術(shù)和設(shè)備。設(shè)計圖紙充分考慮現(xiàn)場情況，有利一次儀表安裝配合工藝管線，便于設(shè)備安裝取點定位，以減少投資成本，滿足功能需求。
（2）功能盡量全面并考慮應(yīng)用水平平衡，技術(shù)上既考慮先進性也考慮使用維護的實用性。必須統(tǒng)籌兼顧安全監(jiān)控和管理，實現(xiàn)自動計量、工藝監(jiān)控、作業(yè)管理的基本目標。（3）設(shè)計方案按照項目管理要求進行審核，特別是總體方案須經(jīng)過充分論證和多方案比選擇優(yōu)確定。
3.3.2施工管理要求
（1）嚴格執(zhí)行國家、信息自動化行業(yè)施工驗收技術(shù)規(guī)范，按圖施工。遇現(xiàn)場與設(shè)計條件不符時，集中相關(guān)單位專業(yè)人員討論形成共識并按規(guī)定辦理變更手續(xù)后方可實施。
（2）嚴格落實儀表和布線的防爆技術(shù)要求，按不同危險等級采用相應(yīng)等級的防爆材料和安全措施。
（3）施工單位加強施工人員技術(shù)培訓，業(yè)主派員及早介入，共同參與系統(tǒng)組態(tài)、軟件安裝、設(shè)備驗收以及調(diào)試工作，使施工與使用及早結(jié)合，確保建設(shè)質(zhì)量和投產(chǎn)后的正常使用。
3.4項目運行管理要求
自動化建設(shè)項目的實施和運行管理是一個復雜的系統(tǒng)工程，既涉及技術(shù)本身，也涉及經(jīng)營戰(zhàn)略、運作流程、管理模式等方面。本油庫在項目建設(shè)、系統(tǒng)運行管理上充分把握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證了項目質(zhì)量可靠，系統(tǒng)運行良好。
（1）在日常運行中建立系統(tǒng)使用管理制度和檢查考核機制，提高員工使用自動化設(shè)備和信息化系統(tǒng)的總體能力，確保安全運行。
（2）加強系統(tǒng)的日常檢查維護，特別是要做好冗余設(shè)備、PS電源系統(tǒng)等的保護管理，落實現(xiàn)場一次儀表的防水、防塵、防撞擊等措施。
（3）重視操作和維修人員的培訓，確保能用好、管好、修好自動化設(shè)備，能夠針對使用過程中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出建議和技術(shù)解決方案。
（4）加強檢維修工作。配備素質(zhì)較高的自控和相關(guān)專業(yè)維修人員：根據(jù)故障情況和重要程度做好備件庫存和管理；與廠家建立溝通機制，由廠家提供必要的配件和技術(shù)支持：及時總結(jié)維修技術(shù)和經(jīng)驗，形成材料，及時交流。
4結(jié)論
綜上所述，通過對本油庫自動化方案的應(yīng)用與實踐分析，得到了以下幾個方面的結(jié)論：（1）在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上提出建設(shè)或改造方案。國內(nèi)有許多項目使用跟不上與有些調(diào)研不充分有關(guān)。調(diào)研時應(yīng)收集各種資料，了解袖庫設(shè)備、人員和工藝狀況、現(xiàn)場操作和管理要求，有針對性地提出方案，并召集設(shè)計、管理、使用等方面人員進行多層次的研討。
（2）方案目標和自動化水平應(yīng)符合企業(yè)實際。清楚企業(yè)操作和工藝特點、管理要求、人員素質(zhì)、項目投資規(guī)模等情況，使方案具有可行性和科學性。
（3）重視設(shè)計方案審核。要求各系統(tǒng)應(yīng)用水平相協(xié)調(diào)，便于整合優(yōu)化，設(shè)備須考慮技術(shù)兼容性，在數(shù)據(jù)管理上實現(xiàn)最大共享，減少人工輸入。
